水泥窑用镁铬砖的材质及性能

　　第二次世界大战后，镁铬砖才开始大量取代黏土砖和高铝砖进入水泥回转窑的高温带。在我国，使用镁铬砖约迟于国外30多年。20世纪80年代初期，大量采用的是化学结合的不烧砖。在约1000℃下，这种砖由于砖内结合剂开始解离破坏，化学结合键便被弱化和损坏。特别是在下侧过渡带内，在还原效应下，砖被厚层地剥落。目前，大型预分解窑内已由锻烧镁铬砖取代不烧砖。

　　天然熔矿石或其精选品以及天然或合成原料制成的烧结镁砂是制造镁铬砖的基本原料。普通镁铬砖或称硅酸盐结合镁铬砖(含4%〜7%SiO2)由熔点较低的桂酸盐相(钙镁橄揽石CMS和镁蔷薇辉石C3MS2)结合高耐火的方镁石和铬、铁、铝质复合镁尖晶石所构成，因而具有较高的高温塑性和显微结构韧性，在800℃以上就显示应力松弛，热震稳定性较好，适于在1000t/d以下的小型窑内使用。但其荷重软化温度较低，易因过热而损坏，因而在大型预分解窑(≥4000t/d)内用量很少。

　　硅酸盐含量较低(含2.5%〜4%SiO2)的镁铬砖仍具一定的显微结构韧性，且高温稳定性有所改善，适于在1500〜4000t/d的回转窑内使用，也可用在更大规格回转窑的烧成带内正火点旁的两侧部位。这种砖可被称为半直接结合镁铬砖。

　　硅酸盐含量极低(含0.5%〜2.5%SiO2)时，砖内方镁石与复合尖晶石主要呈直接结合，抗高温性能大有提高，但显微结构韧性很差，要到1200℃以上才出现砖衬内的应力松弛，则使砖的热震稳定性、抗碱蚀能力和抗氧化-还原气氛变化的能力严重减弱。这种砖被称为直接结合镁铬砖，主要适用于大型回转窑的烧成带内。但这种砖要求预分解窑水泥熟料烧成系统运行稳定，并尽量使用含碱较低的原料、燃料，以延长其使用寿命。

　　在上述几种镁铬砖之间或之外，还可有过渡型或外推型砖。系列的镁铬砖SiO2含量从7%〜6%、4%〜2.5%、<2.5%到<1%，以及含8%〜16%Cr2O3、含70%〜80%MgO，在常温和高温强度、热震稳定性、热膨胀系数、荷重软化温度等性能上便有相应变化，来分别满足上述各种窑的不同需要。近年来，在防止铬公害的迫切要求下，在工业发达，烧成带使用白云石砖(及尖晶石砖)，过渡带使用尖晶石砖替代镁铬砖的革新换代正急剧地进行。