熔铸氧化锆砖生产工艺注意事项

　　熔铸氧化锆砖中的ZrO2具有极高的熔点为273℃和化学稳定性,实验证明,它在1500℃玻璃液中是稳定的晶相,它不产生新相,其抵抗钠钙玻璃的侵蚀能力是标准AZS的15~2倍,特别是对解决玻璃相渗出造成的气泡和结石,效果显著,用它制成锆砖,会是一种很理想的耐火材料。初,公布了含ZrO2:98%熔铸锆砖,但后来一直未能生产,因为ZrO2在1170℃的晶型可逆转化带来的7%体积变化使制品开裂。
　　
　　由于ZrO2耐高温无渗出,抗侵蚀性好(被蚀面光滑无变质层),极少产生玻璃缺陷(诸如结瘤、结石、条痕、气泡)等优良性能,经过10多年的实践,已被公认为它是玻璃工业用耐火材料产品系列的一个重要组成部分。
　　
　　它主要用于生产硼硅酸盐、燧石、铅质或铅水晶和电视机屏幕玻璃等特种玻璃熔窑上,那些磨蚀严重的部位,如流液洞、铺面砖、侧墙等,玻璃质量的提高,是使用者的大受益。其次用于煅烧的精细陶瓷用超高温窑的侧墙和窑顶,操作温度为2000℃,较过去延长了窑的寿命。
　　
　　熔铸氧化锆砖各种化学成分的作用,SiO2。引人SiO2是为了形成玻璃相,据实验3%-6%质量的SiO2和0.4%-1%质量的Al2O3,能使ZrO2相变发生的体积变化,在晶间玻璃中得到缓冲。
　　
　　事实上,Na2O在ZKO2和SO2生成话英石的反应中,起着抑制剂的作用:锆英石生成时伴有20?体积减小,造成结构开裂,大约在800℃开始。
　　
　　熔铸氧化锆砖生产工艺注意事项
　　熔铸氧化锆制品的工艺流程和熔铸刚玉砖是一样的,只是原料和工艺参数不同。
　　(1)电弧炉熔化温度大于2600℃,浇注温度大于2400℃,铸型使用石墨模具。
　　(2)熔化方法:采用长电弧氧化熔融技术,以减少还原反应(因为ZO2熔化时,能释放出部分氧气,往往形成少量次氧化物),要保持熔池上部氧化气氛,好鼓入氧气,以便将铸件具有金属外观的结瘤减少到小(石墨模具有使铸件表面还原或炭化的不良特性),还能防止铸件裂纹。(3)使用保温箱退火,氧化铝粉为保温材料。粒度小于100目。
　　
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