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炉排式焚烧炉的炉排类型都有哪些

发布者:耐火砖厂 发布时间:2019-05-20 17:11:49

  机械炉排类型很多,有链条式、阶梯往复式、多段滚动式和启形炉排等。但除链条式、阶梯往复式外,其他炉排均为专利炉排。

  1、链条式炉排

  链条炉排结构简单(图1),对垃圾没有搅拌和翻动。垃圾只有在从一炉排落到下一炉排时有所扰动,容易出现局部垃圾烧透、局部垃圾又未燃尽的现象,这种现象对于大型焚烧炉尤为突出。此外,链条炉排不适宜焚烧含有大量粒状废物及废塑料等废物。因此,链条炉排目前在国外焚烧厂已很少采用。不过,我国一些中小型垃圾焚烧炉仍在使用这种炉排。

  2、阶梯往复式炉排

  这种炉排分固定和活动两种,固定和活动炉排交替放置。活动炉排的往复运动由液压油缸或由机械方式推动,往复的频率根据生产能力可以在较大范围内进行调节,操作控制方便。阶梯往复式炉排的往复运动能将料层翻动扒松,使燃烧空气与之充分接触,其性能较链条式炉排好。

  阶梯往复式炉排焚烧炉对处理废物的适应性较强,可用于含水量较高的垃圾和以表面燃烧和分解燃烧形态为主的固体废物的焚烧,但不适宜细微粒状物和塑料等低熔点废物。

  3、逆摺动往复式炉排

  炉排构造长度固定,宽度则依炉床所需的面积调整,可由数个炉床横向组合而成,每个炉床包含13个固定及可动阶梯炉条,固定炉条及可动炉条采用横向交错配置,炉床为倾斜度26°的倾斜床面,垃圾的干燥、燃烧及后燃烧均在此炉床进行,一次空气由炉床底部经由炉条的空气槽从炉条两侧吹出。可动炉条由连杆及横梁组成,由液压传动装置驱动,其移动速度可调整,以配合各种燃烧条件,其搅拌垃圾方式如图3(b)、(c)及(d)所示。可动炉条逆向移动,使得垃圾因重力而滑落,使垃圾层达到良好的搅拌作用,最后灰烬经由灰渣滚轮移送至排灰槽。

  这种炉排目前为大多数大型垃圾焚烧厂所采用,具有下述优点。

  ①炉床长度较其他形式同等容量的炉床短,减少安装所需的基地面积。

  ②燃烧空气在火层上连续及分布均匀,对于垃圾产生相当迅速的干燥及燃烧效果,搅拌能力强,燃烧效率佳。

  ③炉条下方有空气槽,对炉条的冷却效果佳。

  ④炉条前端为角锥设计,可避免熔融灰渣附着。

  4、旋转圆桶式炉排

  其构造炉排由5~7个圆桶形滚轮,呈倾斜式排列,每个圆桶间旋转方向相反,有独立的一次空气导管,由圆桶底部,经由滚筒表面的送气孔到达垃圾层。垃圾因圆桶的滚动而往下移动,并可充分搅拌混合,圆桶以电力驱动,其转速可依垃圾性质调整。此形式炉排炉条冷却效果良好,但圆桶的空气送气口易阻塞,阻塞后易造成气锁。

  5、阶段反复摇动式炉排

  瑞士Von Roll阶段反复摇动式炉排,每个炉排上有固定炉条及可动炉条以纵向交错配置,可动炉条由连杆及棘齿组成,在可动炉条支架上水平方向作反复运动,此种运动方式将剪力作用于垃圾层的前后及左右各方向,使得垃圾层能松动及均匀混合,并与火上空气充分接触。

  此型炉排由倾斜的三个不同位阶的炉排所组成,采用大阶段落差以增强燃烧效果。其倾斜度在干燥区为20°,燃烧区为30%后燃烧区为33°。一次空气由炉排底部经由炉条两侧的缝隙吹出。在燃烧区的固定炉条上的炉条有切断刀刃装置,其功能为松动垃圾块、垃圾层及调整垃圾停留时间,使供给空气分布均匀,以及使二次空气的通道有自清作用,垃圾借此力量反复翻搅及移动。

  6、逆动翻转式炉排

  瑞士W+E逆动翻转式炉排的构造,炉排包含固定炉条及可动炉条,每个固定炉条及可动炉条横向交错配置,炉排呈水平设置,无倾角及阶段落差,垃圾的干燥、燃烧及后燃烧均在此炉排进行。一次空气由炉排底部分为数个管道进入炉排,再由炉条两侧吹出。可动炉条由连杆曲柄机构组成,由液压传动装置驱动,其运动方式如图6(b)所示,在固定炉条两侧的可动炉条以相反方向作反复运动,使得垃圾在前进及旋转中达到搅拌的作用。因为此形式的炉排为水平装置,故焚烧炉所需的高度可相对降低。

  7、机械反复摇动式炉排

  此形式炉排构造包含一个干燥炉排、一个燃烧炉排及一个旋转窑炉排,但旋转窑炉排可视实际情况来决定是否需装设。机械式炉排为倾斜床面,其中固定炉排及可动炉排以纵向交错配置,有阶段落差,可动炉条由炉条组件及可动支架组合而成,由液压装置驱动。一次空气由炉排底部经由干燥区片状炉条的两侧吹出,及由燃烧区板式炉条的前端及表面细孔吹出。板式炉条的优点为可使燃烧用空气分布均匀,炉条冷却效果佳,可避免炉条烧损。燃烧区炉排的可动炉条在前后方向反复运动,使得垃圾移动、剪断,经由阶段落差,达到搅动混合的作用。在燃烧炉排的固定炉条上,装有一列炉条的切断刀刃,增加搅拌功能,使燃烧更完全,其动作方式如图7所示。通过燃烧炉排的垃圾可经由下游附加的旋转窑进行后燃烧。旋转窑的构造为钢质圆筒,内部以耐火材料施工,窑体稍为倾斜,一次空气由窑体前方吹入,窑体出口有气密装置,以隔绝外部气体入侵,圆筒下方装设有滚轮。操作时以电力驱动滚轮,使其带动圆筒窑体转动,窑尾在面对废气出口方向的炉壁上通常设有一个燃烧器,可由尾端加热窑内的垃圾,在燃烧炉排左右两侧的耐火砖墙上通常也各设有一个燃烧器,垃圾经后燃烧阶段,最后灰渣由重力及滚动方式排出。

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