粘土耐火砖是指氧化铝含量在30%~40%之间的硅酸铝定形耐火材料，耐火度在1700摄氏度左右，荷重软化温度相对高铝砖和硅砖较低，其能够抵抗酸性和碱性渣的侵蚀，粘土耐火砖价格较为便宜，用量也比较大，一般粘土耐火砖就可以的，不用一味的追求高铝砖。
粘土砖是弱酸性耐火产品，能抵抗酸性渣滓和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗力稍差。粘土砖热性能好，耐急冷热。
粘土砖内部或两块耐火砖之间存在温差时，台面产生热量，从高温部分转移到低温部分。这种热量转移称为传热。根据物理本质的不同，耐火砖的传热可分为传热和对流供热两种基本形式
1.粘土砖对流加热。
粘土砖对流加热是由于流体内部质点的移动，将耐火砖的热量从一个地方传递到另一个地方。在炉子的耐火砖传热中，经常会遇到流体接触耐火砖墙面时，流体将热量传递给耐火砖墙面或热量从墙面传递给流体的现象。
2.粘土砖稳定传热。
导热又称导热，是指依靠微粒子的热运动，将热量从粘土砖的高温区域传递给低温区域，或者从高温耐火砖传递给与之接触的低温粘土砖的过程。在热环境下，由粘土砖内部各点的温度分布构成的温度场，各点的温度随时间变化称为稳定态温度场。
粘土砖对截面的要求
1、由于粘土耐火砖的不断炼制和使用，其生产要求也随着人们审美和实用性的提高而提高。要求越来越严格，尤其是截面。
层裂宽度≤0.5毫米不限。
2.当层裂宽度为0.51~2毫米时，长度不超过30毫米，NG-0.4不超过60毫米。
3.不要有黑心
劣质粘土耐火砖的产生是由于其自身要求的松懈和技术的不断进步，导致截面缺陷。只有按照上述要求进行技术要求和改进，才能生产出符合市场发展需求的产品。
粘土耐火砖生产技术
1、粘土熟料的制备。
粘土成熟是一种贫瘠的材料，在耐火砖中起骨架作用。粘土成熟材料由硬质粘士在回转窑中锻烧而成:或软质粘土预制成球状和块状，然后锻烧而成。粘土耐火砖对成熟材料的要求是化学成分稳定，杂质含量不超支，烧结优良，吸水率2~4%，真密度2.70g/cm3以上。粘土成熟材料一般采用二级破坏工艺系统。破坏后的材料通过筛分分为两个粒度级，即1~3毫米和小于1。0毫米，或三个粒度级，即2~3毫米、1~2毫米和小于0。1毫米的粉末不应储存在仓库供配料使用。
2、粘土和其他粘合剂的选择
粘土的基本要求应为高塑性、低烧结性和良好的耐火性。根据我国材料的特点和工艺流程，一般选择半软粘土和软粘土混合，以半软粘土为主的复合材料。粘土破坏后的粒度应更细，一般要求破坏粒度小于0。5毫米。在生产实践中，经常参与一定量的有机结合剂，如亚硫黄纸浆，虽然在1-2%之间。科威耐材料提供。
三、泥料的制备
熟料与粘土的比例应根据耐火砖的质量要求、形状和坯料的成型方法等多种因素来确定。如果质量要求高，熟料占80%以上，甚至。其特点是可以制成外形尺寸正确、高密度、高强度的耐火砖。对于一些异形耐火砖产品，要求成型功能突出。粘土的参与率为25-30%，有时达到40%。对于一些大型耐火砖产品，为了减少烧成收缩的积累，坚持外形尺度突出，在配料中适当添加熟料。
粘土耐火砖的颗粒组成，一般粗、细颗粒较多，中颗粒较少，既保证了耐火砖的致密性和强度，又提高了耐火砖的热震稳定性。同时，还应根据耐火砖的尺寸和表面质量要求进行调整和批改。
材料混合时，一般先加入熟料的粗颗粒，再加入生料泥浆，后加入熟料的细粉和粘土。
4.成型和枯燥
当前，我国粘土耐火砖一般多采用半干成型法来限制成型，因此，坯料含水量低，如烧成窑带有枯燥段，则不必事先枯燥，直接入窑烧成。。
扫一扫 加入微信