气化炉用耐火砖经常会出现脱落的情况，其脱落造成的耐火砖的损耗也是影响气化炉寿命的主要原因，其需要经常维修和更换耐火砖，对于厂家的成本也有很大的提高，因此找到其剥落的原因，及时的预防和出现脱落的话及时的修补，我们来看下气化炉中耐火砖块状剥落原因。
气化炉中耐火砖块状剥落原因
一方面是砖缝和炉渣的侵蚀
耐火砖之间的砖缝不仅为高温熔融炉渣在运行状态下的渗透和侵蚀提供了通道，而且这种炉渣侵蚀本身也促进了砖缝的增加。这两种功能都增加了炉渣与耐火砖侧面接触的表面，使
耐火砖在每次热引起的收缩膨胀循环过程中受到过度应力。炉渣不仅沿着砖缝的径向，而且沿着圆周的方向侵蚀炉砖。尤其在侧面出现周向裂纹时，周向侵蚀速度更快，使表面出现块状剥落。因此，周向裂纹比径向裂纹对寿命的影响和作用更大。
另一方面是砖与砖之间的相对位移
由于气化炉加热或冷却过程中各层砖的加热速度不同，热位移过程中的约束和阻力也不同，砖与砖之间会有相对的位移。
这种相对位移会在砖和砖的位移表面产生摩擦剪切力，具有局部撕裂作用，产生表面裂纹。这些表面裂纹在未来的每一次位移中扩展，由于熔融炉渣和还原介质在裂纹中的侵蚀和扩散，表面剥落，砖的位移也加速了炉渣在裂纹中的侵蚀。
减少或消除块状剥落可以大大提高耐火砖的使用寿命。当表面出现深度超过1.5毫米且有一定面积的块状凹坑时，认为耐火砖的损坏主要是块状剥落；当小于1.5毫米时，我们认为它是由烧蚀引起的深度腐蚀。
粘土耐火砖断面裂纹的合理规定。
粘土耐火砖在生产过程中存在尺寸等偏差是正常的，但偏差有相应的范围，粘土耐火砖对断面裂纹的要求。
11层裂缝宽度不大于0.25mm时，长度不限
2层裂缝宽度为0.25~0.5mm时，长度不大于40mm
三、三层裂缝宽度大于0.5毫米时，不允许。
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