耐火浇注料的生产工艺

 

一、破碎-颚式破碎机有三种，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600mm×400mm等，生产能力5~20t/h。用于粗碎大块料。

 

粉碎-是指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒材料。其设备有锥形破碎机、辊式破碎机和干磨机。

 

 

2.筛分-根据颗粒大小将粉碎的物料分成不同粒径的颗粒。设备包括固定斜筛和电磁振动筛。前者筛分效率在70%左右，后者一般在90%以上。

 

三、细磨-指制作耐火粉。其设备包括球磨机、管磨机和振动磨机

 

四、预混合-是指所有粉末或某些粉末的预混合，如添加剂、添加剂、结合剂和细粉，因此称为预混合粉末。它的设备是双螺旋锥形搅拌机等。

 

五、配料秤一般采用电子式，称量准确；搅拌机采用强制式搅拌机，搅拌材料可输入分装机再分装，也可直接从搅拌机出口分装成袋；此外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车。

 

在耐火浇注料的生产中，耐火骨料、粉末、软粘土等原料的制备与烧制耐火砖基本相同。不同的指出是耐火骨料临界粒径大，分级多，需要筛分、升降等设备，储存仓库多。同时需要准备预混合粉，这是一个特殊的过程。

 

在耐火浇注料的生产中，使用预混合粉。否则，微量添加剂、超微粉、纤维等添加剂难以混合，性能不稳定，影响施工和使用。

 

各种原材料制备完成后，分别放入料仓待用。它的料仓分为固定式和移动式。不定式料仓架空，各种原料通过提升机提升到料仓底部的带式输送机，然后分发到各种料仓。料仓下有电子秤和配料车，配料按耐火浇注料的生产配合比进行。然后，将准备好的材料放入强制搅拌机中混合，混合时间约为5分钟。混合耐火浇注料混合料，从搅拌机出料口放入分装设备，设备底部有电子秤，称重后装袋或装箱，用密封机密封袋口或用胶带纸密封箱口。然后把成品运到仓库，按照和等级分别码放。生产线为立体作业，厂房高大，设备多，自动化程度高，材料质量稳定；移动料仓放置在车间地板上，材料由提升机和带式输送机输送到料仓顶部，分装在料仓内，也可用起重机装载。料仓底部安装有台秤或电子秤配料。准备好的材料用带式输送机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后混合，其余工序与以前相同。该生产线水平运行，占地面积大，设备少，操作灵活，也能保证材料质量。

 

成品耐火浇注料，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋质量为20~30kg，误差±0.2kg。

 

在耐火浇注料的生产中，使用水泥或液体结合剂时，可以分装或直接运输给用户，但注明其保证期和用量；粘土结合、低水泥系列等耐火浇注料也是分装的。如果水泥过期，便于更换。如果在3个月的保存期内使用，也应该混装。

 

耐火浇注料配料前，应对耐火原料、水泥结合剂和添加剂进行化学分析和物理性能检验；粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料应进行化学分析、筛分和细度检验。

 

耐火浇注料的生产配合比，每当其原料、生产工艺等因素发生变化时，经过测试，达到技术要求后方可生产；新品种耐火浇注料的生产，其配合比也验；耐火浇注料生产时，应检查其颗粒级配，不符合技术要求的，应及时调整；每批耐火浇注料成品应根据技术要求进行性能测量，并根据保修单和施工技术要求发送给用户。