根据炉砖的损坏机理，气化炉在实际操作中应经历一系列操作，如筑炉、风干、烘炉、进料升压、日常操作、加减负荷、升降温、停车降压降温、拔出烧嘴等。操作不当会影响炉砖的使用寿命。
1、高温炉砖遇水热震
在进料前进行水压试验时，由于炉阀泄漏，炉砖可能因冷却而开裂。裂缝在气化炉运行过程中受到各种因素的影响，进而影响气化炉的正常运行。此外，燃烧器时，燃烧器冷却水盘管可能因碰撞而破裂，水溅到炉壁上也会损坏炉砖。
(2)长期异常负荷运行。
当气化炉长期低负荷运行时，氧气和煤浆不能完全雾化，导致炉内局部过氧，产生高温区，局部压力紊乱波动，影响炉砖损坏。当气化炉长期超负荷运行时，燃烧器喷射的物料速度过快，严重冲刷炉壁，加速炉壁损坏。
(3)正常运行中炉温控制偏高
炉温应根据煤质确定，一般高于煤灰熔点50~80℃。然而，一些操作人员习惯于控制高温和低甲烷，以防止炉子或煤的轻微波动造成炉渣堵塞。但长期高温运行，炉砖损坏速度将大大加快。
(4)操作中烧嘴部分喷洒
煤浆与氧气流量不匹配或烧嘴磨损变形，会导致烧嘴部分喷涂，如果调整不及时，会加速局部炉砖的损坏。
(5)开停车升降压过快
由于操作原因，开停时升降压过快会加速炉砖变质层脱落，也会导致炉砖损坏。
(6)烘炉未按加热曲线加热
合格的炉灶和烘炉是炉砖长期使用的前提。烘炉加热过快或反复熄火会因应力而损坏炉砖。
(7)渣口堵塞加热渣
当渣口因煤质或操作原因堵塞时，渣口缓慢平稳地加热，但这个过程会大大加剧炉砖的损坏速度。
(8)氧气流量波动
在原始驾驶的初始阶段，由于氧气调节阀的质量问题，阀位波动频繁，相应的氧气流量波动频繁，波动量约为300m3/h（标准状态），有时甚至达到700m3/h（标准状态），氧气主管压力也时有波动。氧气流量的波动必然会影响烧嘴的雾化效果、炉内反应、温度和压力分布，进而影响炉壁。
(9)烘炉时发生闪爆
早期烘烤时，不时发生熄火。为了尽量减少炉温的下降，熄火后负荷不足，再次点火时发生闪爆。闪爆时，渣口砖和拱顶砖可能松动或损坏。
(10)筑炉缺陷
炉材储存不当，未严格按照图纸和设计要求进行，导致炉砖局部不合格，运行过程中问题严重，终导致炉砖异常损坏。
(11)拔盲头砖难
气化炉停车后，需要拔出盲砖进行检查，但经常会出现盲砖断在拱顶的现象在拆除前拆除。在此过程中，拱顶砖可能会损坏。
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