水冷炉广泛使用的锅炉捣打料和浇注料属于以刚玉、碳化硅和碳材料为骨料的耐火材料。碳化硅含量越高，材料的耐火性、干燥密度和导热性越高。
1.耐火材料
炉衬材料应根据冲洗炉的结构和炉衬的腐蚀特性进行选择。由于中小型冲洗炉的气缸空间较小，不方便捣实施工，因此气缸一般采用碳化硅砖，表面采用的捣实材料或浇筑材料。铁出口、渣出口一般需要采用耐火材料制成的成型砖。大冲洗炉的炉缸和铁出口可以完全用的捣实材料或浇筑材料建造，炉衬不能在水冷墙内建造。
为了保证早期铁液的温度，中小型冲天炉的水冷熔炼段可采用普通粘土砖或普通耐火泥建造薄炉衬。
炉缸内的耐火材料及其施工厚度应根据冲洗炉的年龄确定。如果炉龄较长，应选择耐火性高、腐蚀速度低的耐火材料，内衬较厚，否则应选择廉价材料或较薄的内衬。
2.清理炉壁
如果在修理炉前发现水冷炉壁上有粘合剂（炉壁挂铁），先拆除或保护水冷空气出口，然后清除粘合剂。如果炉壁只有轻微粘附，用软梯从进料口进入炉，敲击粘附剂，撬开粘附剂，防止粘附剂坠落，损坏水冷空气出口。如果粘附严重，一般用氧燃烧管清除炉壁粘附剂。用氧燃烧管切割粘合剂时，应打开水冷壁外的冷却水，防止氧燃烧管烧炉壁。
清除炉内粘附物后，仔细检查水冷炉壁，用电弧焊修复水冷炉壁的损坏部分，并将炉壁内部打磨平整。水冷炉修复前，气缸衬里的清洗方法与普通炉衬冲洗炉相同。
3.炉内耐火材料施工
在炉衬施工过程中，注意保护水冷空气出口，严格防止炉料掉落损坏水冷空气出口或炉具损坏风口。
浇筑材料的实际工作性能与施工质量有关，浇筑材料施工使用相应的模具，层层填充耐火材料，层层，振动，尽量提高材料的紧密性和均匀性。
在炉筒内衬的施工中，特别注意炉筒内铁出口、渣出口出口和残留铁出口附近的耐火材料的施工质量。在铁出口、渣出口和残留铁出口附近，通常涉及几种不同的耐火材料。各种炉衬材料之间存在复杂的相互关系。如果稍有疏忽，可能会给炉筒内衬留下隐患。
4.出铁槽和出渣槽
目前，的耐火材料具有较高的导热性，因此铁罐和渣罐不应全部采用的耐火材料建造。如果铁罐和渣罐均采用的耐火材料，则铁液、渣通过铁罐的温度下降较大，易于冷凝。铁槽渣槽一般采用普通耐火砖底层进行保温，采用捣固材料或耐火泥浆施工表面。铁槽内的挡土墙一般采用硅砖建造。水冷炉的连续渣槽不应太长，否则渣容易冷凝，导致渣排放不良。
5.炉衬的干燥和烧结
在干燥新建或大修的水冷炉衬里、铁罐和渣罐之前，应进行一段时间的自然风干或低温缓慢干燥，否则炉衬表面容易开裂，影响炉衬的使用寿命。
小修后的炉衬烘烤可与正常点火相结合。如果炉衬经过大修而不经过特殊干燥，很容易导致熔炼事故或故障。
水冷炉的干燥和烧结应根据所用材料的加热和保温工艺曲线进行。炉内使用的耐火材料一般需要在200~300℃下干燥，1200℃烧结不少于8小时。
200~300℃的炉膛修复后也需要干燥，并进行1200℃超过30分钟。
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